近年來，隨著空氣能熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品逐漸細分化，熱泵烘干被認為是熱水、采暖市場以外的又一掘金之地。因為熱泵烘干可實現(xiàn)的應用領(lǐng)域廣泛，包括農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、木材、煙草，工業(yè)制品等領(lǐng)域的烘干都可以應用，有專家預測烘干市場可達萬億規(guī)模。
以煙草烘干為例，全國約有150萬個烤房，如果全部替換成高效節(jié)能的熱泵烘干，那么僅煙草這塊的烘干市場潛在需求即達數(shù)百億規(guī)模。
烤房的改進和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產(chǎn)中越來越受到重視的問題。正如煙農(nóng)所言，“烤得好一爐寶，烤不好如糞草”。煙農(nóng)們都想有效地提高煙葉的整體質(zhì)量和中上等煙葉的比例，但想要達到這個目的，烘烤加工設(shè)備和工藝條件是關(guān)鍵。
目前，煙草多采用的是燃煤烘烤，水泥磚墻，一次性加煤，加熱室和裝煙室分離。由金屬材料的爐膛散熱管或耐火材料散熱管組成供熱系統(tǒng)，電動風機來傳送熱能，通過溫濕度自控儀控制烤房的溫度、濕度，每房可烤15-20畝煙葉。但是，這種傳統(tǒng)的烤煙方式，存在的弊端也是顯而易見的，燒煤產(chǎn)生空氣污染和煤渣污染；煤炭的運輸成本和使用成本較高；人力成本居高不下，需要聘請有經(jīng)驗的烤煙師傅操作。
面對傳統(tǒng)設(shè)備工藝日益上升的烤煙成本，舒量經(jīng)過多年研發(fā)的煙草烘干機利用先進的空氣能熱泵技術(shù)，它能夠大規(guī)模，高效率、持續(xù)性地為煙農(nóng)烘制出高品質(zhì)煙草，是煙農(nóng)真正提高經(jīng)濟收益的一大保障。
煙葉烘干是一個大量耗熱的過程，普通烤房用煤直接供熱，耗煤量高，熱利用率低，通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標煤，而且環(huán)境污染嚴重。烤房的改進和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產(chǎn)中越來越受到重視，各地煙農(nóng)以及負責烤煙工作的政府人員都在積極尋找烤房的改進方法及可以替代燃煤的新能源。
與普通烤房類型的烘烤質(zhì)量比較
在煙葉的烘烤過程中，烤房內(nèi)的溫度波動范圍很小，煙葉受外界的影響較小，有利于先進烘烤工藝的準確應用，從根本上避免烤青和掛灰現(xiàn)象。同時，由于密封性好，煙葉烘烤過程中呼吸作用釋放的CO2 增加了烤煙室內(nèi)的CO2含量，有利于煙葉變黃和致香物質(zhì)的形成與積累。室內(nèi)溫濕度均衡，通風順暢，煙葉變黃更充分后再轉(zhuǎn)入定色，顯著提高了煙葉品質(zhì)。
▲烤后煙葉的化學成分由上圖可以看出，煙葉的還原糖成份高，煙堿、總氮及蛋白質(zhì)含量占比低，對于改善烤煙的香味，減少刺激性和雜氣都十分有利。
獲得高品質(zhì)干煙草，一般采用國家推行的“三段式”烤煙模式，其整個過程都需要精確控制，才能烘出品位高，味香的煙葉。第一個階段為煙草變黃期，使煙葉變軟，溫度控制在38℃以內(nèi)，濕度控制在90%以上；第二階段為煙草定色期，需要緩慢升溫，溫度控制在42℃以內(nèi)，濕度控制在60%以上；第三階段為全坑煙干筋，緩慢升溫至54℃，濕度控制在40%；干筋期快速升溫至68℃，快速除濕，濕度保持8%。
舒量空氣能熱泵高溫烘干煙葉的優(yōu)勢：
1.不受任何氣候條件，可全天候24小時進行烘干；
2.大幅降低能耗，每公斤干煙能耗成本僅為普通烤房的30%左右；
3.干燥過程中，封閉循環(huán)，無物料粉塵，安全衛(wèi)生，完全滿足煙葉衛(wèi)生要求。
4.烘烤過程數(shù)據(jù)化和科學化，溫濕度控制精確，煙葉的有效成分不會流失，大大提高烤煙的品質(zhì)和級別。
5. 安裝簡單，性能穩(wěn)定，烘干過程不發(fā)霉、不變質(zhì)，均勻除濕，烤煙葉效果好。
不同類型烤房的成本與費用
烘干熱泵供熱自控烤房與燃油、燃煤供熱自控烤房相比，烤后煙葉內(nèi)在質(zhì)量提供中上等煙比例大致相當，但以熱泵供熱烤房成本最低，千克煙總成本僅為二者的44.0 %和73.9 %。因此增加了煙戶的凈收入，每畝煙可提高產(chǎn)值80─100 元。
舒量空氣能技術(shù)總監(jiān)楊工表示：“標準烤房每次裝煙量4噸，烘干3600公斤水分，相比燃煤節(jié)能1584元，一年按8坑計算，單座烤房節(jié)能12672元，減少4噸的煙塵排放，5噸煤渣污染。同時，熱泵機組采用微電腦控制溫濕度，不需要專門聘請有經(jīng)驗的烤煙師日夜值班，且煙草成品質(zhì)量、品相好，售價高。”
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